Ficha de la visita
Contexto de la sesión. Se incluye en todas las exportaciones y encabeza el informe final.
Las tres preguntas que no pueden quedar sin respuesta
Si la visita termina sin estas tres, el caso de negocio no se puede cerrar.
Estudio de tiempos por estación
Mínimo diez ciclos por estación crítica. Usa el cronómetro: cada vuelta queda registrada y el promedio se calcula solo.
Regla de campo. El tiempo de ciclo se mide de inicio de pieza a inicio de la siguiente, no de inicio a fin. La variabilidad entre el ciclo más rápido y el más lento suele decir más que el promedio.
Observación de micro-paros
Bloques continuos de dos horas frente a los equipos de menor rendimiento. Un micro-paro es cualquier detención menor a cinco minutos: son los que ningún sistema manual registra y son 18,801 minutos al mes en esta planta.
Este es el hallazgo de mayor valor de toda la visita. Prioriza Hologramadora 1 (rendimiento 17.6%) y Hologramadora 2 (17.9%). Anota la causa de cada detención, no solo la duración.
Transiciones A → B
Un registro por cada transición del proceso, desde que llega la materia prima hasta que sale el producto terminado. La suma de estos registros construye el mapa de flujo de valor.
Clasificación de valor. Toda actividad cae en una de tres categorías: agrega valor, no agrega valor pero es necesaria, o no agrega valor y es eliminable. La tercera categoría es la fuente inmediata de reducción de tiempo — normalmente entre el 20% y el 40% de los pasos de un proceso nunca mapeado.
Auditoría de captura de datos
Cuántas veces se toca el mismo dato desde que nace en planta hasta que llega a SAP Business One. En operaciones manuales típicas, entre cuatro y siete veces.
Este módulo alimenta dos entregables: la matriz de digitalización y el caso de negocio de la automatización contable. Cada toque eliminado es tiempo recuperado y un punto menos donde se puede introducir un error.
Ficha técnica por equipo
Define la vía de captura de cada máquina y, por lo tanto, el esfuerzo real de la implementación.
Escalera de captura, de mejor a peor
- Integración directa a PLC o HMI — dato automático, cero carga para el operario
- Retrofit de sensor de conteo — sensor óptico o inductivo más gateway, entre $150 y $400 por equipo, funciona en máquinas antiguas
- Escaneo de código de barras o QR — casi automático, costo muy bajo
- Captura en tablet por catálogo — máximo tres toques, sin escritura libre
- Papel — lo que hay hoy, se elimina
Los ocho desperdicios
Barrido sistemático de lo que la costumbre volvió invisible. Anota evidencia concreta observada, no impresiones.
Entrevistas estructuradas
Con guion, no conversacionales. Media hora por rol.
Catálogo de automatizaciones
Marca las que apliquen según lo observado en planta. Alimenta directamente la matriz de digitalización y la hoja de ruta.
Quick wins de 30 días
Mejoras implementables de inmediato, sin tecnología y sin inversión. Este entregable es el que hace que el diagnóstico tenga valor aunque no se contrate la plataforma.
Criterio. Una mejora entra aquí solo si puede ejecutarse en menos de 30 días, sin comprar nada y sin depender de un sistema. Reordenamiento de secuencias, eliminación de pasos redundantes, cambio de método en preparación y arranque, ajustes de layout, reubicación de insumos de alta rotación.
Checklist de cierre
No salir de planta sin esto.
Resumen de la visita
Se calcula con lo capturado en los módulos anteriores.
Hallazgos principales
Exportar
Guarda el archivo de trabajo para continuar después, o genera el informe de campo en texto para pegarlo en el análisis.